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当社の CNC 機械加工サービス

複雑な形状のカスタム機械加工部品が必要な場合、または可能な限り短期間で最終用途製品を入手する必要がある場合、Kesu Hardware はそのすべてを打ち破ってアイデアを即座に実現するのに十分です。 当社は 100 台を超える CNC 機械、CNC 旋盤、CMM を運用し、さまざまな種類の材料と表面仕上げを提供し、ワンオフのプロトタイプと生産部品の迅速な納期と品質を保証します。

CNC加工とは何ですか?

CNC (コンピュータ数値制御機械加工) は、自動化された高速切削ツールを使用して金属またはプラスチックのストックからデザインを形成する、広く使用されている製造プロセスです。 標準的な CNC マシンには、3 軸、4 軸、5 軸フライス盤、旋盤、ルーターなどがあります。 CNC 部品の切断方法は機械によって異なります。工具が移動する間ワークピースが所定の位置に留まる場合、ワークピースが回転して移動する間ツールが所定の位置に留まる場合、または切削工具とワークピースの両方が一緒に移動する場合があります。

熟練した機械工は、最終的な機械加工部品の形状に基づいてツール パスをプログラミングして CNC 機械を操作します。 部品の形状情報は、CAD (コンピューター支援設計) モデルによって提供されます。 CNC マシンは、ほぼすべての金属合金と硬質プラスチックを高精度と再現性で切断でき、航空宇宙、医療、ロボット工学、エレクトロニクス、産業など、ほぼすべての業界に適したカスタム機械加工部品を作成できます。 Kesu Harware は CNC サービスを提供し、汎用アルミニウムやアセタールから先進的なチタンや PEEK やテフロンなどのエンジニアリング プラスチックに至るまで、40 を超える材料についてカスタム CNC 見積もりを提供します。

CNC 加工の利点と課題

CNC加工のメリット

CNC フライス加工と旋削は、非常に正確で再現性の高いプロセスです。 仕様に応じて、+/-0.001インチ～0.005インチの厳しい公差を実現できます。 必要に応じて機械を 24 時間、年中無休で確実に稼働するようにプログラムできるため、CNC フライス加工は部品をオンデマンドで生産する良い方法です。

標準ツールを使用する CNC 加工サービスは、ワンオフ部品やカスタム CNC 部品を作成する場合、つまり、従来のコンポーネントを交換したり、顧客に特殊なアップグレードを提供したりする場合に特に価値があります。 単一部品の生産を 10,000 ユニットを超える稼働まで拡張することも考えられます。 ユニットの数、サイズ、複雑さに応じて、CNC 機械加工部品の納期は最短で 1 日になる場合があります。 発送と配達を含めて、締め切りは1週間以内に間に合わせることができます。

CNC テクノロジーのもう 1 つの主な利点は、達成可能な機械的特性です。 射出成形や積層造形のように熱的に材料を変形させるのではなく、バルク材料から切り取ることにより、選択した金属やプラスチックの望ましい機械的特性がすべて保持されます。 CNC フライス盤と旋盤を使用して、50 を超える工業グレードの金属、合金、プラスチックを機械加工できます。 この選択肢には、アルミニウム、真鍮、青銅、チタン、ステンレス鋼、PEEK、ABS、亜鉛が含まれます。 CNC 機械加工の唯一の材料要件は、部品が固定および切断に適した硬度を備えていることです。

CNC 加工の課題

CNC 加工プロセスの高性能を利用する場合のトレードオフの 1 つは、幾何学的複雑さが犠牲になることです。 シンプルで分厚い部品は、CNC フライス加工や旋削加工に最適な設計です。 ツールへのアクセスによる設計上の制限は常に存在しますが、この影響の程度はマシンの軸の数に比例します。 言い換えれば、使用する軸が多いほど、より複雑な機能を実現できます。

もう 1 つのトレードオフは、初期の CNC 加工コストが高額になる可能性があることです。 CNC ミルや旋盤のセットアップ、ツールのロード、プログラミングを行うには、訓練を受けた専門家に依頼する必要があります。 幸いなことに、このコストは固定されているため、複数の部品に同じセットアップを利用することで、より経済的になります。 部品の再配置を最小限に抑えることで、コストの節約も実現します。 5 軸以上での加工は、部品を手動で再配置する必要がなくなるため、多面形状の場合により経済的となる場合があります。

ワイヤ EDM による加工方法は、他のプロセスに比べて時間がかかり、コストがかかる可能性があり、導電性が必要なため使用できる材料の範囲が狭くなります。

Kesu Harware は、さまざまな業界の大手メーカーと協力して、増大する需要をサポートし、サプライ チェーンを合理化しています。 当社のカスタム CNC 加工サービスのデジタル化により、ますます多くのメーカーがアイデアを製品に取り入れることができます。